খবর

ছাঁচ, চিহ্ন, হার্ডওয়্যার আনুষাঙ্গিক, বিলবোর্ড, অটোমোবাইল লাইসেন্স প্লেট এবং অন্যান্য পণ্যগুলির প্রয়োগে, ঐতিহ্যগত ক্ষয় প্রক্রিয়াগুলি কেবল পরিবেশ দূষণই নয়, কম দক্ষতাও ঘটায়। প্রথাগত প্রক্রিয়া অ্যাপ্লিকেশন যেমন মেশিনিং, ধাতব স্ক্র্যাপ এবং কুল্যান্টগুলিও পরিবেশ দূষণের কারণ হতে পারে। যদিও দক্ষতা উন্নত করা হয়েছে, নির্ভুলতা উচ্চ নয়, এবং তীক্ষ্ণ কোণগুলি খোদাই করা যাবে না। ঐতিহ্যগত ধাতু গভীর খোদাই পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, লেজারের ধাতু গভীর খোদাইতে দূষণ-মুক্ত, উচ্চ নির্ভুলতা এবং নমনীয় খোদাই সামগ্রীর সুবিধা রয়েছে, যা জটিল খোদাই প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

ধাতব গভীর খোদাইয়ের জন্য সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, মূল্যবান ধাতু ইত্যাদি। প্রকৌশলীরা বিভিন্ন ধাতব সামগ্রীর জন্য উচ্চ-দক্ষতা গভীর খোদাই প্যারামিটার গবেষণা পরিচালনা করে।

প্রকৃত কেস বিশ্লেষণ:
পরীক্ষা প্ল্যাটফর্ম সরঞ্জাম Carmanhaas 3D Galvo Head with Lens（F=163/210）গভীর খোদাই পরীক্ষা করে। খোদাই আকার 10 মিমি × 10 মিমি। সারণী 1-এ দেখানো হিসাবে খোদাইয়ের প্রাথমিক পরামিতিগুলি সেট করুন। প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি যেমন ডিফোকাসের পরিমাণ, পালস প্রস্থ, গতি, ফিলিং ব্যবধান ইত্যাদি পরিবর্তন করুন, গভীরতা পরিমাপ করতে গভীর খোদাই পরীক্ষক ব্যবহার করুন এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সন্ধান করুন সেরা খোদাই প্রভাব সঙ্গে.

সারণী 1 গভীর খোদাই এর প্রাথমিক পরামিতি

প্রক্রিয়া পরামিতি টেবিলের মাধ্যমে, আমরা দেখতে পারি যে অনেকগুলি পরামিতি রয়েছে যা চূড়ান্ত গভীর খোদাই প্রভাবের উপর প্রভাব ফেলে। আমরা নিয়ন্ত্রণ পরিবর্তনশীল পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রতিটি প্রক্রিয়া প্যারামিটারের প্রভাবের উপর প্রভাবের প্রক্রিয়া খুঁজে বের করি এবং এখন আমরা সেগুলিকে এক এক করে ঘোষণা করব।

01 খোদাই গভীরতা উপর defocus প্রভাব

প্রাথমিক পরামিতিগুলি খোদাই করতে প্রথমে Raycus Fiber Laser Source, Power:100W, Model: RFL-100M ব্যবহার করুন। বিভিন্ন ধাতু পৃষ্ঠের উপর খোদাই পরীক্ষা চালান. 305 সেকেন্ডের জন্য 100 বার খোদাইটি পুনরাবৃত্তি করুন। ডিফোকাস পরিবর্তন করুন এবং বিভিন্ন উপকরণের খোদাই প্রভাবে ডিফোকাসের প্রভাব পরীক্ষা করুন।

চিত্র 1 উপাদান খোদাই গভীরতা উপর defocus প্রভাব তুলনা

চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে, আমরা বিভিন্ন ধাতব পদার্থে গভীর খোদাই করার জন্য RFL-100M ব্যবহার করার সময় বিভিন্ন ডিফোকাসিং পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত সর্বাধিক গভীরতা সম্পর্কে নিম্নলিখিতগুলি পেতে পারি। উপরের তথ্য থেকে, এটি উপসংহারে পৌঁছেছে যে ধাতব পৃষ্ঠে গভীর খোদাই করার জন্য সর্বোত্তম খোদাই প্রভাব পেতে একটি নির্দিষ্ট ডিফোকাস প্রয়োজন। অ্যালুমিনিয়াম এবং পিতল খোদাই করার জন্য ডিফোকাস হল -3 মিমি, এবং স্টেইনলেস স্টীল এবং কার্বন ইস্পাত খোদাই করার জন্য ডিফোকাস হল -2 মিমি।

02 খোদাই গভীরতার উপর নাড়ি প্রস্থের প্রভাব 

উপরের পরীক্ষাগুলির মাধ্যমে, বিভিন্ন উপকরণের সাথে গভীর খোদাইতে RFL-100M এর সর্বোত্তম ডিফোকাস পরিমাণ প্রাপ্ত হয়। সর্বোত্তম ডিফোকাস পরিমাণ ব্যবহার করুন, প্রাথমিক পরামিতিগুলিতে নাড়ির প্রস্থ এবং সংশ্লিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করুন এবং অন্যান্য পরামিতি অপরিবর্তিত থাকবে।

এটি প্রধানত কারণ RFL-100M লেজারের প্রতিটি পালস প্রস্থের একটি সংশ্লিষ্ট মৌলিক ফ্রিকোয়েন্সি রয়েছে। যখন কম্পাঙ্ক সংশ্লিষ্ট মৌলিক কম্পাঙ্কের চেয়ে কম হয়, তখন আউটপুট শক্তি গড় শক্তির চেয়ে কম হয় এবং যখন কম্পাঙ্ক সংশ্লিষ্ট মৌলিক কম্পাঙ্কের চেয়ে বেশি হয়, তখন সর্বোচ্চ শক্তি হ্রাস পাবে। খোদাই পরীক্ষাটি পরীক্ষার জন্য বৃহত্তম পালস প্রস্থ এবং সর্বাধিক ক্ষমতা ব্যবহার করতে হবে, তাই পরীক্ষার ফ্রিকোয়েন্সি মৌলিক ফ্রিকোয়েন্সি, এবং প্রাসঙ্গিক পরীক্ষার ডেটা নিম্নলিখিত পরীক্ষায় বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হবে।

প্রতিটি পালস প্রস্থের সাথে সম্পর্কিত মৌলিক ফ্রিকোয়েন্সি হল: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 0240 ns, 179 kHz, 240 kHz、10 ns，999 kHz. উপরের পালস এবং ফ্রিকোয়েন্সির মাধ্যমে খোদাই পরীক্ষাটি সম্পাদন করুন, পরীক্ষার ফলাফল চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছেচিত্র 2 খোদাই গভীরতার উপর নাড়ি প্রস্থের প্রভাবের তুলনা

চার্ট থেকে দেখা যায় যে যখন RFL-100M খোদাই করা হয়, যখন পালস প্রস্থ হ্রাস পায়, খোদাই গভীরতা সেই অনুযায়ী হ্রাস পায়। প্রতিটি উপাদানের খোদাই গভীরতা 240 এনএসে বৃহত্তম। এটি প্রধানত পালস প্রস্থ হ্রাসের কারণে একক পালস শক্তি হ্রাসের কারণে হয়, যার ফলে ধাতব উপাদানের পৃষ্ঠের ক্ষতি হ্রাস পায়, যার ফলে খোদাইয়ের গভীরতা ছোট থেকে ছোট হয়।

03 খোদাই গভীরতার উপর ফ্রিকোয়েন্সির প্রভাব

উপরের পরীক্ষার মাধ্যমে, বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে খোদাই করার সময় RFL-100M-এর সর্বোত্তম ডিফোকাস পরিমাণ এবং পালস প্রস্থ পাওয়া যায়। অপরিবর্তিত থাকার জন্য সর্বোত্তম ডিফোকাস পরিমাণ এবং পালস প্রস্থ ব্যবহার করুন, ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করুন এবং খোদাই গভীরতার উপর বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সির প্রভাব পরীক্ষা করুন। পরীক্ষার ফলাফল চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 3 উপাদান গভীর খোদাই উপর ফ্রিকোয়েন্সি প্রভাব তুলনা

চার্ট থেকে দেখা যায় যে RFL-100M লেজার যখন বিভিন্ন উপকরণ খোদাই করে, ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ার সাথে সাথে প্রতিটি উপাদানের খোদাই গভীরতা সেই অনুযায়ী হ্রাস পায়। যখন ফ্রিকোয়েন্সি 100 kHz হয়, তখন খোদাই গভীরতা সবচেয়ে বড় এবং বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের সর্বোচ্চ খোদাই গভীরতা 2.43 হয়। মিমি, পিতলের জন্য 0.95 মিমি, স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 0.55 মিমি এবং কার্বন স্টিলের জন্য 0.36 মিমি। তাদের মধ্যে, অ্যালুমিনিয়াম ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তনের জন্য সবচেয়ে সংবেদনশীল। যখন ফ্রিকোয়েন্সি 600 kHz হয়, তখন অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠে গভীর খোদাই করা যায় না। যদিও পিতল, স্টেইনলেস স্টীল এবং কার্বন ইস্পাত ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা কম প্রভাবিত হয়, তারা ক্রমবর্ধমান কম্পাঙ্কের সাথে খোদাই গভীরতা হ্রাসের প্রবণতাও দেখায়।

04 খোদাই গভীরতার উপর গতির প্রভাব

চিত্র 4 খোদাই গভীরতার উপর খোদাই গতির প্রভাবের তুলনা

চার্ট থেকে দেখা যায় যে খোদাইয়ের গতি বাড়ার সাথে সাথে খোদাইয়ের গভীরতা সেই অনুযায়ী হ্রাস পায়। যখন খোদাই গতি 500 মিমি/সেকেন্ড হয়, তখন প্রতিটি উপাদানের খোদাই গভীরতা সবচেয়ে বড়। অ্যালুমিনিয়াম, তামা, স্টেইনলেস স্টিল এবং কার্বন স্টিলের খোদাই গভীরতা যথাক্রমে: 3.4 মিমি, 3.24 মিমি, 1.69 মিমি, 1.31 মিমি।

05 খোদাই গভীরতার উপর ব্যবধান পূরণের প্রভাব

চিত্র 5 খোদাই দক্ষতার উপর ঘনত্ব পূরণের প্রভাব

চার্ট থেকে দেখা যায় যে যখন ভরাট ঘনত্ব 0.01 মিমি হয়, তখন অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, স্টেইনলেস স্টিল এবং কার্বন স্টিলের খোদাই গভীরতা সর্বাধিক হয় এবং খোদাইয়ের গভীরতা পূরণের ব্যবধান বৃদ্ধির সাথে সাথে হ্রাস পায়; ভরাট ব্যবধান 0.01 মিমি থেকে বৃদ্ধি পায় যখন ভরাট দূরত্ব 0.04 মিমি-এর বেশি হয়, তখন সংক্ষিপ্তকরণের সময়সীমা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।

উপসংহারে

উপরের পরীক্ষার মাধ্যমে, আমরা RFL-100M ব্যবহার করে বিভিন্ন ধাতব পদার্থের গভীর খোদাই করার জন্য প্রস্তাবিত প্রক্রিয়া পরামিতি পেতে পারি: