খবর

ছাঁচ, সাইন, হার্ডওয়্যার আনুষাঙ্গিক, বিলবোর্ড, অটোমোবাইল লাইসেন্স প্লেট এবং অন্যান্য পণ্য প্রয়োগে, ঐতিহ্যবাহী ক্ষয় প্রক্রিয়াগুলি কেবল পরিবেশ দূষণই নয়, বরং কম দক্ষতাও সৃষ্টি করবে। মেশিনিং, ধাতব স্ক্র্যাপ এবং কুল্যান্টের মতো ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়া প্রয়োগগুলিও পরিবেশ দূষণের কারণ হতে পারে। যদিও দক্ষতা উন্নত করা হয়েছে, নির্ভুলতা বেশি নয় এবং তীক্ষ্ণ কোণগুলি খোদাই করা যায় না। ঐতিহ্যবাহী ধাতব গভীর খোদাই পদ্ধতির তুলনায়, লেজার ধাতব গভীর খোদাইয়ের দূষণমুক্ত, উচ্চ নির্ভুলতা এবং নমনীয় খোদাই সামগ্রীর সুবিধা রয়েছে, যা জটিল খোদাই প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

ধাতব গভীর খোদাইয়ের জন্য সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, মূল্যবান ধাতু ইত্যাদি। প্রকৌশলীরা বিভিন্ন ধাতব উপকরণের জন্য উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন গভীর খোদাই প্যারামিটার গবেষণা পরিচালনা করেন।

প্রকৃত কেস বিশ্লেষণ:
পরীক্ষা প্ল্যাটফর্ম সরঞ্জাম Carmanhaas 3D Galvo Head with Lens（F=163/210） গভীর খোদাই পরীক্ষা চালান। খোদাইয়ের আকার 10 মিমি×10 মিমি। সারণি 1-এ দেখানো হিসাবে খোদাইয়ের প্রাথমিক পরামিতিগুলি সেট করুন। ডিফোকাসের পরিমাণ, পালস প্রস্থ, গতি, ভরাট ব্যবধান ইত্যাদি প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি পরিবর্তন করুন, গভীরতা পরিমাপ করতে গভীর খোদাই পরীক্ষক ব্যবহার করুন এবং সর্বোত্তম খোদাই প্রভাব সহ প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি খুঁজুন।

সারণী ১ গভীর খোদাইয়ের প্রাথমিক পরামিতি

প্রক্রিয়া প্যারামিটার টেবিলের মাধ্যমে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে অনেকগুলি পরামিতি রয়েছে যা চূড়ান্ত গভীর খোদাই প্রভাবের উপর প্রভাব ফেলে। আমরা প্রতিটি প্রক্রিয়া প্যারামিটারের প্রভাবের প্রক্রিয়া খুঁজে বের করার জন্য নিয়ন্ত্রণ পরিবর্তনশীল পদ্ধতি ব্যবহার করি এবং এখন আমরা সেগুলি একে একে ঘোষণা করব।

০১ খোদাই গভীরতার উপর ডিফোকাসের প্রভাব

প্রথমে Raycus ফাইবার লেজার সোর্স, পাওয়ার: ১০০W, মডেল: RFL-১০০M ব্যবহার করে প্রাথমিক প্যারামিটারগুলি খোদাই করুন। বিভিন্ন ধাতব পৃষ্ঠে খোদাই পরীক্ষা করুন। ৩০৫ সেকেন্ডের জন্য ১০০ বার খোদাই পুনরাবৃত্তি করুন। ডিফোকাস পরিবর্তন করুন এবং বিভিন্ন উপকরণের খোদাই প্রভাবের উপর ডিফোকাসের প্রভাব পরীক্ষা করুন।

চিত্র ১: উপাদান খোদাইয়ের গভীরতার উপর ডিফোকাসের প্রভাবের তুলনা

চিত্র ১-এ দেখানো হয়েছে, বিভিন্ন ধাতব পদার্থে গভীর খোদাইয়ের জন্য RFL-100M ব্যবহার করার সময় বিভিন্ন ডিফোকাসিং পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত সর্বাধিক গভীরতা সম্পর্কে আমরা নিম্নলিখিত তথ্য পেতে পারি। উপরের তথ্য থেকে, এটি উপসংহারে পৌঁছেছে যে ধাতব পৃষ্ঠে গভীর খোদাইয়ের জন্য সর্বোত্তম খোদাই প্রভাব পেতে একটি নির্দিষ্ট ডিফোকাস প্রয়োজন। অ্যালুমিনিয়াম এবং পিতল খোদাইয়ের জন্য ডিফোকাস -3 মিমি এবং স্টেইনলেস স্টিল এবং কার্বন ইস্পাত খোদাইয়ের জন্য ডিফোকাস -2 মিমি।

০২ খোদাই গভীরতার উপর পালস প্রস্থের প্রভাব 

উপরের পরীক্ষাগুলির মাধ্যমে, বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে গভীর খোদাইয়ে RFL-100M এর সর্বোত্তম ডিফোকাস পরিমাণ পাওয়া যায়। সর্বোত্তম ডিফোকাস পরিমাণ ব্যবহার করুন, প্রাথমিক পরামিতিগুলিতে পালস প্রস্থ এবং সংশ্লিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করুন এবং অন্যান্য পরামিতি অপরিবর্তিত থাকে।

এর প্রধান কারণ হল RFL-100M লেজারের প্রতিটি পালস প্রস্থের একটি অনুরূপ মৌলিক ফ্রিকোয়েন্সি থাকে। যখন ফ্রিকোয়েন্সি সংশ্লিষ্ট মৌলিক ফ্রিকোয়েন্সির চেয়ে কম হয়, তখন আউটপুট পাওয়ার গড় পাওয়ারের চেয়ে কম হয় এবং যখন ফ্রিকোয়েন্সি সংশ্লিষ্ট মৌলিক ফ্রিকোয়েন্সির চেয়ে বেশি হয়, তখন সর্বোচ্চ পাওয়ার হ্রাস পায়। খোদাই পরীক্ষায় পরীক্ষার জন্য সর্বাধিক পালস প্রস্থ এবং সর্বাধিক ক্ষমতা ব্যবহার করা প্রয়োজন, তাই পরীক্ষার ফ্রিকোয়েন্সি হল মৌলিক ফ্রিকোয়েন্সি, এবং প্রাসঙ্গিক পরীক্ষার তথ্য নিম্নলিখিত পরীক্ষায় বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হবে।

প্রতিটি পালস প্রস্থের সাথে সম্পর্কিত মৌলিক ফ্রিকোয়েন্সি হল: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 40 ns, 245 kHz, 20 ns, 490 kHz, 10 ns, 999 kHz। উপরের পালস এবং ফ্রিকোয়েন্সি দিয়ে খোদাই পরীক্ষাটি সম্পাদন করুন, পরীক্ষার ফলাফল চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে।চিত্র ২ খোদাই গভীরতার উপর পালস প্রস্থের প্রভাবের তুলনা

চার্ট থেকে দেখা যায় যে, যখন RFL-100M খোদাই করা হচ্ছে, তখন পালস প্রস্থ কমার সাথে সাথে খোদাইয়ের গভীরতাও সেই অনুযায়ী হ্রাস পায়। প্রতিটি উপাদানের খোদাই গভীরতা সর্বোচ্চ 240 ns। এটি মূলত পালস প্রস্থ হ্রাসের কারণে একক পালস শক্তি হ্রাসের কারণে ঘটে, যার ফলে ধাতব উপাদানের পৃষ্ঠের ক্ষতি হ্রাস পায়, যার ফলে খোদাইয়ের গভীরতা ক্রমশ ছোট হতে থাকে।

০৩ খোদাই গভীরতার উপর ফ্রিকোয়েন্সির প্রভাব

উপরোক্ত পরীক্ষাগুলির মাধ্যমে, বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে খোদাই করার সময় RFL-100M এর সর্বোত্তম ডিফোকাস পরিমাণ এবং পালস প্রস্থ পাওয়া যায়। অপরিবর্তিত থাকার জন্য, ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করতে এবং খোদাইয়ের গভীরতার উপর বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সির প্রভাব পরীক্ষা করার জন্য সর্বোত্তম ডিফোকাস পরিমাণ এবং পালস প্রস্থ ব্যবহার করুন। পরীক্ষার ফলাফল চিত্র 3-তে দেখানো হয়েছে।

চিত্র ৩ গভীর খোদাইয়ের উপাদানের উপর ফ্রিকোয়েন্সির প্রভাবের তুলনা

চার্ট থেকে দেখা যায় যে, যখন RFL-100M লেজার বিভিন্ন উপকরণ খোদাই করে, তখন ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রতিটি উপাদানের খোদাই গভীরতা সেই অনুযায়ী হ্রাস পায়। যখন ফ্রিকোয়েন্সি 100 kHz হয়, তখন খোদাই গভীরতা সবচেয়ে বেশি হয় এবং বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের সর্বোচ্চ খোদাই গভীরতা 2.43. মিমি, পিতলের জন্য 0.95 মিমি, স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 0.55 মিমি এবং কার্বন স্টিলের জন্য 0.36 মিমি। এর মধ্যে, অ্যালুমিনিয়াম ফ্রিকোয়েন্সির পরিবর্তনের প্রতি সবচেয়ে সংবেদনশীল। যখন ফ্রিকোয়েন্সি 600 kHz হয়, তখন অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠে গভীর খোদাই করা যায় না। যদিও পিতল, স্টেইনলেস স্টিল এবং কার্বন ইস্পাত ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা কম প্রভাবিত হয়, তারা ক্রমবর্ধমান ফ্রিকোয়েন্সির সাথে খোদাই গভীরতা হ্রাসের প্রবণতাও দেখায়।

০৪ খোদাই গভীরতার উপর গতির প্রভাব

চিত্র ৪ খোদাইয়ের গভীরতার উপর খোদাইয়ের গতির প্রভাবের তুলনা

চার্ট থেকে দেখা যাচ্ছে যে খোদাইয়ের গতি বাড়ার সাথে সাথে খোদাইয়ের গভীরতাও হ্রাস পায়। খোদাইয়ের গতি ৫০০ মিমি/সেকেন্ড হলে, প্রতিটি উপাদানের খোদাইয়ের গভীরতা সবচেয়ে বেশি হয়। অ্যালুমিনিয়াম, তামা, স্টেইনলেস স্টিল এবং কার্বন স্টিলের খোদাইয়ের গভীরতা যথাক্রমে: ৩.৪ মিমি, ৩.২৪ মিমি, ১.৬৯ মিমি, ১.৩১ মিমি।

০৫ খোদাই গভীরতার উপর ভরাট ব্যবধানের প্রভাব

চিত্র ৫ খোদাই দক্ষতার উপর ভরাট ঘনত্বের প্রভাব

চার্ট থেকে দেখা যায় যে যখন ভরাট ঘনত্ব ০.০১ মিমি হয়, তখন অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, স্টেইনলেস স্টিল এবং কার্বন স্টিলের খোদাই গভীরতা সর্বাধিক হয় এবং ভরাট ফাঁক বাড়ার সাথে সাথে খোদাই গভীরতা হ্রাস পায়; ভরাট ফাঁক ০.০১ মিমি থেকে বৃদ্ধি পায়। ০.১ মিমি প্রক্রিয়ায়, ১০০টি খোদাই সম্পন্ন করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। যখন ভরাট দূরত্ব ০.০৪ মিমি-এর বেশি হয়, তখন সংক্ষিপ্তকরণের সময়সীমা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।

উপসংহারে

উপরের পরীক্ষাগুলির মাধ্যমে, আমরা RFL-100M ব্যবহার করে বিভিন্ন ধাতব পদার্থের গভীর খোদাইয়ের জন্য প্রস্তাবিত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি পেতে পারি: